ЭнергоТехнологии

ЭнергоТехнологии

Современные решения в энергетике

Термомасляная котельная

Адрес: г. Мурманск, Нижнее-Рстинское шоссе.

Назначение: 
Автоматизированная котельная предназначена для  технологического теплоснабжения бункеровочной базы  ОАО «Мурманское морское пароходство».

Состав оборудования: 
Проектом предусматривается две очереди строительства котельной:
По первой очереди - устанавливаются два термомасляных котла «Kontaktomat 2-3-0260» фирмы Wiesloch (Германия)- мощностью по 2600 кВт с жидкотопливными горелками фир-мы Weishaupt .
По второй очереди - устанавливается один термомасляный котел «Kontaktomat 2-3-0260» фирмы Wiesloch (Германия)- мощностью 2600 кВт с жидкотопливной горелкой фирмы Weishaupt .

Технические показатели: 
Мощность термомасляной котельной 7,8 МВт.
Вид топлива Основное - мазут марки М40 или М100;
Аварийное - легкое нефтяное топливо марки ТСМ.

Описание схемы: 
Технологический процесс производства теплоносителя разделен на две части – термомасляную и паровую.
Термомасляная часть: Три термомасляных котла «Kontaktomat 2-3-0260» с автоматизированными блочными жидкотопливными горелками и шесть контуров циркуляции теплоносителя.
1 контур (контур котлов) с расчетными параметрами теплоносителя 180 - 140°С и рабочим давлением 0,3 МПа.
2 контур (контур мазутных теплообменников) с расчетными параметрами теплоносителя 180 - 140°С и рабочим давлением 0,3.
3 контур (контур масляных теплообменников) с расчетными параметрами теплоносителя 180 - 140°С и рабочим давлением 0,3 МПа.
4 контур (контур подогрева резервуаров) с расчетными параметрами теплоносителя 180 - 140°С и рабочим давлением 0,3.
5 контур (контур собственных нужд) с расчетными параметрами теплоносителя 180 - 140°С и рабочим давлением 0,3 МПа.
6 контур (контур теплообменника ГВС) с расчетными параметрами теплоносителя 180 - 140°С и рабочим давлением 0,3 МПа.
Паровая часть: парогенератор с автоматикой регулирования, питательный бак, питательные насосы, насосы хим.очищенной воды, барботажный бак, приборы учета расхода воды, пара.

Автоматизация: 
Котельная работает в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Контроль за работой котельной осуществляется с диспетчерского пункта. Автоматизации подлежит все оборудование котельной, в том числе:
• котлоагрегаты с горелками;
• вспомогательное оборудование;
• оборудование хранения и подачи топлива;
Блок автоматики котла “Kontaktomat” и горелки обеспечивают:
• автоматический розжиг;
• автоматическое регулирование теплопроизводительности котла в зависимости от потребляемой тепловой мощности;
• отключение подачи топлива при отклонении давления топлива и воздуха, подаваемого в горелку;
• отключение горелки при исчезновении напряжения в котельной и неисправности в  цепях защиты;
• отключение горелки при недопустимом повышении или понижении давления теплоносителя в котле;
• отключение горелки при недопустимом повышении температуры теплоносителя в котле;
• отключение горелки при несанкционированном погасании факела;
• отключение горелки при достижении минимального расхода теплоносителя через котел.

Строительная характеристика здания: 
Габариты в плане – 18,6 х 12,0 м;
Высота до низа балки покрытия  – 7,2 / 4,5 м;

Конструкция дымовой трубы:  
Дымовая труба высотой 30 м. запроектирована по принципу “труба в трубе” цилиндрической по всей высоте. Внутри несущей оболочки расположены три газоотводящих ствола. Наружная несущая оболочка внутренним диаметром 1560мм представляет собой тонкостенную цилиндрическую оболочку, защемленную в фундаменте. Внутренние газоотводящие стволы запроектированы из коррозионно-стойкой стали с наружным утеплением.

Термомасляная котельная   Термомасляная котельная

Термомасляная котельная   Термомасляная котельная

Термомасляная котельная   Термомасляная котельная

Термомасляная котельная   Термомасляная котельная